• Главная
  • Продукция завода
  • Прайс
  • Контакты
  • Обратная связь

    Реклама


    Юмористические рассказы
    10000 вкусных рецептов
  • Продукция завода | Установка универсальная наплавочная ОКС-22178


    Установка предназначена для восстановления широкой номенклатуры деталей цилиндрической формы в среде защитных газов с дополнительным порошковым присадочным материалом.


    Способы наплавки:

    основной - наплавка сварочной проволокой сплошного сечения с присадкой порошковых материалов в среде углекислого газа -далее комбинированный способ.
    наплавка сварочной проволокой сплошного сечения открытой дугой;
    наплавка сварочной проволокой сплошного сечения в углекислом газе;
    наплавка порошковой проволокой.
    Сущность комбинированного способа состоит в том, что в зону наплавки одновременно подается токоведущая сварочная проволока и порошковые материалы, в качестве защитной среды применен углекислый газ. Слои, наплавленные порошками твердых сплавов, характеризуются высокой износостойкостью. Слои, наплавленные проволокой, имеют, как правило, высокую пластичность, но значительно уступают порошкам по износостойкости и степени перемешивания с основным металлом. Объединение проволоки и порошка в единую схему позволило повысить эффективность наплавки и добиться образования слоев без пор и трещин с заданными физико-механическими свойствами. Частицы порошка, поступая в зону дуги токоведущей сварочной проволоки, расплавляются в ней и формируют наплавленный слой. При этом уже небольшие добавки к наплавочной проволоке порошка (особенно на никелевой основе 10-20 %) позволяют значительно улучшить качество наплавки, что выражается в хорошем формировании слоев и значительном уменьшении глубины проплавления (0,2-0,5 мм).

    Износостойкость наплавленных комбинированным способом слоев в 1,5-3 раза выше износостойкости слоев, выполненных износостойкими проволоками сплошного сечения. Кроме того, производительность возрастает на 15-20% главным образом за счет более эффективного использования теплоты идущей на прогрев изделия и уходящей в окружающую среду.

    Отличительная особенность способа состоит в расположении рабочего органа (мундштука) горизонтально относительно наплавляемой поверхности и введение в анодное пятно электрической дуги дополнительного порошкового материала под действием собственного веса, вследствие чего:

    возрастает скорость и коэффициент наплавки;
    уменьшается глубина проплавления и зона термического влияния на основном металле;
    появляется возможность легирования металлопокрытия в широком диапазоне за счет использования порошковых материалов, что позволяет получать различные по твердости и износостойкости покрытия, в том числе получение антифрикционных покрытий путем применения в качестве присадочных порошков меди и бронзы.
    В практике, как правило, применяется простая сварочная проволока типа СВ-08Г2С и, в зависимости от свойств восстанавливаемой детали, подбираются порошковые материалы. Ориентировочное соотношение проволоки и порошка в наплавленном слое соответственно 80% и не более 20%.

    Принимая во внимание перечисленные достоинства данного метода наплавки, он еще является и одним из наиболее экономичных - простая сварочная проволока 80%, дешевый углекислый газ и всего до 20 % порошка. Получаемые наплавленные слои по свойствам близки к порошковым материалам. В силу перечисленных особенностей этот метод наиболее эффективен для восстановления коленчатых валов автотракторной техники.

    По отдельному заказу завод "Агромаш" изготавливает установку ОКС-22178 М с универсальными центросместителями для всех типов коленчатых валов.

    В 2000 году при активном участии завода "Агромаш" Челябинского филиала ЦКТБ "Агротех" и ОАО "Агропромтехника" создан участок прогрессивных технологий восстановления изношенных деталей машин. Примененные на участке прогрессивные технологии и оборудование, позволяют восстанавливать широкую номенклатуру деталей типа "тело вращения" от 6 до 600 и более миллиметров в диаметре. Физико-механические свойства полученного наплавленного слоя на уровне новых деталей, а в ряде случаев ресурс восстановленных деталей значительно превышает ресурс новых деталей за счет применения износостойких порошковых материалов. За пять лет работы, на участке восстановлены более 180 наименований деталей, в том числе более 90 наименований коленчатых валов автотракторной и другой техники. А это практически все коленчатые валы отечественных автомобилей и тракторов, большое количество коленчатых валов легковых и грузовых автомобилей иностранного производства, а также коленчатые валы различных компрессорных установок и многое другое.

    Принимая во внимание сложности при внедрении в производство у потребителя новых технологий и оборудования, мы имеем возможность проведения следующих работ:

    монтаж и пуско-наладка оборудования;
    обучение специалистов "заказчика" работе на оборудовании, в том числе и на своем участке;
    разработка технологической карты наплавки деталей предоставленных "заказчиком" с их последующим внедрением;
    разработка рекомендаций по восстановлению деталей методами:
    электродуговой наплавки сплошной сварочной проволокой в среде защитных газов с присадкой порошковых материалов;
    плазменно-порошковой наплавки в среде аргона, в том числе поверхностное упрочнение деталей плазменной дугой.




    Rambler's Top100 © 2017 Сайт ОАО Челябинский завод Агромаш