• Главная
  • Продукция завода
  • Прайс
  • Контакты
  • Обратная связь

    Реклама


    Мировая экономика
    Миссия-помогать бизнесу
  • Продукция завода | Установка для плазменно-порошковой наплавки ОКС-22104


    Установка предназначена для восстановления и упрочения наружных поверхностей цилиндрических деталей плазменной дугой в среде аргона с наружной подачей порошковых материалов.


    В настоящее время этот метод является одним из наиболее эффективных методов восстановления. Опыт последних лет показывает, что при восстановлении деталей машин нанесением покрытий твердых порошковых сплавов во много раз повышается износостойкость и срок службы этих деталей.

    В установке ОКС-22104, в отличии от классического метода плазменной наплавки, плазмотрон выполнен с внешней подачей порошковых материалов. Порошок, расплавляясь в ядре плазменной дуги, переносится на наплавляемую поверхность в жидком состоянии, непосредственно в зону пятна нагрева, что позволяет значительно повысить скорость наплавки и снижает тепловложение в основной металл. Относительно наплавляемой детали плазмотрон расположен в горизонтальной плоскости и порошок под действием сил гравитации через электромагнитный дозатор поступает в ядро плазменной дуги за срезом сопла плазмотрона. В данном случае, нет опасности засорения сопла, и палазмотрон служит очень долго. Наплавленный слой имеет исключительно ровную и гладкую поверхность, по внешнему виду напоминающую покрытия, полученные после напыления. Толщина наплавленного слоя от 0,2 до 1,5 мм за один проход и ее можно в значительной степени регулировать. Непроизводственные потери порошков для плазмотронов с внешней подачей составляют всего 2-5%. Метод плазменной наплавки позволяет получать на стальных деталях антифрикционные покрытия, а также восстанавливать чугунные детали и детали из цветных металлов и их сплавов.Кроме того, станок ОКС-22104 для плазменно-порошковой наплавки может работать, при необходимости, в трех режимах:

    режим наплавки;
    режим напыления;
    режим упрочнения (закалка деталей без применения порошковых материалов).
    Метод плазменно-порошковой наплавки имеет ряд преимуществ относительно классических методов наплавки.:

    высокая скорость наплавки (до 20 метров в минуту);
    минимальное термическое влияние на деталь, вследствие чего уменьшается деформация последней;
    минимальная глубина проплавления обеспечивает незначительное перемешивание основного металла с металлом покрытия и позволяет получать физико-механические свойства покрытия, близкие к свойствам наплавочного порошкового материала;
    возможность нанесения на изношенную поверхность порошков различных составов и получение покрытий с заданными свойствами;
    экономия материальных и энергетических ресурсов за счет получения покрытий с минимальным припуском на последующую механическую обработку;
    возможность поверхностной закалки (упрочнения) вновь изготовленных деталей без применения порошковых материалов. Кстати износостойкость стальных деталей упрочненных плазменной дугой, возрастает по сравнению с традиционными методами термической и химико-термической обработки в 3-5 раз, за счет локального ввода тепла ресурс наплавленной детали возрастает в 3-4 раза (по данным Ленинградского Госагроуниверситета).
    Ресурс наплавленной детали на уровне или выше новой.
    Область применения плазменно-порошковой наплавки:

    посадочные места под подшипники качения и скольжения;
    валы электродвигателей и вентиляторов;
    крестовины всех видов;
    валы роторов турбокомпрессоров;
    распределители золотниковые всех видов;
    валы коробок перемены передач;
    штоки гидро- и пневмоцилиндров;
    в ж.д. транспорте - штоки гасителя колебаний вагонов;
    крестовины карданов привода редукторов.
    а так же многие другие детали механизмов, станков, автотракторной и другой техники.
    Как один из вариантов установки для плазменно-порошковой наплавки, возможно в качестве вращателя использование у "заказчика" токарного станка. В этом случае завод может поставить комплект оборудования и оснастки для плазменно-порошковой наплавки и упрочения, адаптированный на токарный станок.




    Rambler's Top100 © 2017 Сайт ОАО Челябинский завод Агромаш